ग्रहों के कम करने की सटीकता को कैसे समायोजित करें

- Jan 12, 2021-

स्‍त्री-विषयकरिक्शनसूझनाकभी कभीपी के उपयोग के दौरानलेनटरी कम करने वाले. इससंबंधित भागों के आकार, आकार और सतह की गुणवत्ता में परिवर्तन हो सकता है, जिससे संबंधित भागों के बीच समन्वय अंतर बढ़ सकता है। तो ग्रहों के कम करने की सटीकता को कैसे समायोजित किया जाना चाहिए?गिगेजर इंजीनियर होगाआप में जवाबहोनाबड़ाओडब्ल्यू विवरण.

 

1. ग्रहों के कम करने के गाइड परिशुद्धता का समायोजन

गाइड रेल की मार्गदर्शक सटीकताहैआंदोलन प्रक्षेपवक्र की सटीकता जब यांत्रिक उपकरणों के चलती भागों गाइड रेल के साथ चलते हैं।सिवाय इसकेप्रकारदक्षिणी, डिजाइन में चयनित गाइड रेल का संयोजन और आकार, गाइड रेल सटीकता को प्रभावित करने वाले मुख्य कारकशामिल करना:

के बिना. गाइड गैप की उपयुक्तता।

जन्‍म. गाइड रेल की कठोरता ही।

के आसपास. गाइड रेल की ज्यामितीय सटीकता।

 

2. के बीच के अंतर को समायोजित करेंअखरोटऔर ग्रहों के कीड़ा पेंच भारोत्तोलक

सामान्य यांत्रिक उपकरणों में ट्रांसमिशन श्रृंखला गियर से बना है&गियर, गियर&रैक, कीड़ा पहियों&कीड़े, शिकंजा&पागल। सर्पिल उठाने अखरोट ड्राइव हैएकरैखिक गति को साकार करने के लिए आम तंत्र। यह मुश्किल हैएहसास गतिशिकंजा और पागल के बीच अंतर के बिना। विशेष रूप से एक के बादअवधिउपयोग की, उपकरणों का अंतर टूट-फूट के कारण बढ़ेगी,और उपकरण का सामान्य संचालन प्रभावित होगा। अतएवइसकी जरूरतअंतर को खत्म करने के लिएके बीचअखरोटदौरान एसउपकरण रखरखाव।

 

3. समायोजित करें ग्रहों के मुख्य शाफ्ट की रोटेशन सटीकता कम करने वाला

धुरी रोटेशन की सटीकताआर्थिक सामर्थ्य स्पाइंडल के सामने काम करने वाले हिस्सों का रेडियल रनआउट, परिघित रनआउट और अक्षीय आंदोलन। इस आधार के तहत कि धुरी की मशीनिंग त्रुटि स्वयं आवश्यकताओं को पूरा करती है, असर ग्रहों के घूर्णन सटीकता को निर्धारित करता है। धुरी रोटेशन सटीकता को समायोजित करने के लिए महत्वपूर्ण असर निकासी को समायोजित करने के लिए है। स्पिंडल घटकों के प्रदर्शन और असर के जीवन के लिए उचित असर निकासी को बनाए रखना बहुत महत्वपूर्ण है। रोलिंग बीयरिंग के लिए, जब एक बड़ा अंतर होता है, तो लोड न केवल रोलिंग असर की बल दिशा में केंद्रित होता है, बल्कि असर के आंतरिक और बाहरी रिंग रेसवे के बीच संपर्क में गंभीर तनाव एकाग्रता भी होता है। असर के जीवन को छोटा करने से धुरी सेंटरलाइन के बहाव का भी कारण बनता है, जिससे धुरी घटकों के कंपन होने की संभावना होती है। इसलिए, रोलिंग असर का समायोजन प्रीलोडेड होना चाहिए, ताकि असर के आंतरिक हस्तक्षेप से लोचदार विरूपण होता है जब रोलिंग असर आंतरिक और बाहरी रिंग रेसवे से संपर्क करता है, जिससे असर की कठोरता में सुधार होता है।